Вертикальная пила ELCON модель DSX215 Combibond
для раскроя и фрезеровки алюминиево-композитных панелей

· Стабильный жесткий сварной каркас с закаленными направляющими из стали, особенно устойчивый к изгибам и кручению – стандартный срок эксплуатации пилы более 25 лет без потери точности и качества!
Станок состоит из верхнего и нижнего модуля, представляющих собой замкнутый стальной короб (10x60 см) повышенной прочности и жесткости. Это означает, что станок не нужно настраивать со временем – точность настройки остается неизменной долгое время!
· Высокая точность раскроя и фрезеровки – отклонение не более 0,01 мм на 1 м реза (соответствует европейскому стандарту DIN 875/1)
· Высокая универсальность: возможна обработка большого количества материалов: алюминиево-композитные панели (АКП), ДСП, «ламинат», МДФ, полимеры, ПВХ и т.д. Благодаря точно подобранным пильным и фрезерным дискам качество обработки одинаково высоко для различных материалов!
· Высокая производительность труда: благодаря оптимальной рабочей зоне и автоматизации ряда функций средняя месячная производительность станка – минимум 3.000-3.500 м2

· Удобный и простой в освоении и использовании пульт управления пилой (ручное передвижение пильной каретки по рабочей области)
· Пульт управления пилы оборудован пластиковым лотком с фиксатором. Удобно для размещения, например, бумажной схемы обработки или других документов, которые необходимо держать оператору постоянно под рукой
· Ролики (2 шт. – входной и выходной) на нижней базе станка позволяет легко ставить и снимать материал со станка.
· Встроенная система диагностики неисправностей и ошибок в работе: при помощи LED-лампочек очень просто определить, что неправильно делает оператор в работе или какой узел станка функционирует неправильно. Данная система предотвращает серьезную поломку станка, экономя бюджет предприятия на ремонте и сервисном обслуживании
· Благодаря ноу-хау технологии Elcon для монтажа станка не требуется какой-то определенный пол в помещении или цехе. Станок укомплектован балансировочными стойками повышенной устойчивости, что позволяет производить монтаж станка практически на любой поверхности.
· Легко настраиваемый упор для фиксации материала на станке. Откидной массивный стальной упор с точной настройкой для вертикальных резов. Устанавливается на стальную направляющую Ø 30мм. Регулируется от 0 до 1300мм! Массивность упора обеспечивает длительный срок службы и удобство эксплуатации. Дополнительное кольцо позволяет производить точную настройку размера при вертикальном резе.
· Мощный электродвигатель 3,0 кВт (4.200 об/мин), оснащенный двумя частотами вращения
· Система Supersilent для снижения шумов исходящих от мотора (обеспечивает комфортный уровень шума на рабочем месте)
· Пневматическое погружение пильного диска в материал
· Пневматическая фиксация пильного узла на рабочей высоте для горизонтального раскроя, с точной регулировкой (линейка всегда находится в удобном положении на уровни глаз оператора.

· Пильный диск 300 мм – 1 шт.
· Узел для пазования и фрезеровки алюминиево-композитных панелей типа Alucobond. В комплект входит 1 диск для фрезеровки под углом 90 градусов. Оснащен специальной прижимной штангой для выбора глубины пазования композитного материала. Удобство заключается в том, что вы можете подобрать необходимую глубину вне зависимости от производителя материала, т.к. зачастую характеристики толщин заявленных производителем отличаются от истинных.
· Ролики средней опоры позволяют работать с небольшими заготовками, фиксируя их на высоте, удобной для оператора (примерно метр от пола). Управление роликами при помощи пневматики (опция).
· Выход для подключения система удаления отходов и пыли от рабочего места
· Система аспирации (пылесос) Консар 2000.

· Упаковка для транспортировки
Документация и руководства пользователя на русском языке! Включает CD-диск и данные по активации интернет-помощи пользователю пилы.

стоимость 29 934 euro
Обрабатывающий центр TECKNA

Обрабатывающий центр ТК 419/3 (далее ОЦ ТК 419/3) представляет собой компактную установку с широкими производственными возможностями. Площадь обработки данного ОЦ составляет по оси «Х» - 3200мм, по оси «У» - 1600мм. Рабочая область ОЦ ТК 419/3 представляет собой вакуумный стол, что позволяет обрабатывать листовой алюминий (до 3 мм), алюминиевые композитные панели, титановые панели, пластик.
Варианты обработки:
Алюминиевый лист 
Кассеты из АКП 
Сталь 
Конструкционные особенности:
Специально стальное основание, изготовленная методом электросварки, обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость при работе центра. Направляющая оси «Х» жестко закреплена на верхней части станины и заземлена.
Безщеточный электродвигатель обеспечивает движение ведущей шестерни по двойной зубчатой рейке со скоростью 60 метров в минуту.
Портал мостового типа соединен с цельнолитыми балками, имеющими направляющие для реверсивных шариковых гаек по осям «Y» и «Z», зубчатую рейку по оси «Y» и реверсивную шариковую гайку по оси «Z». Портал приводится в движение бесщеточными электродвигателями, которые обеспечивают перемещение по оси «Y» со скоростью 60 м/мин., по оси «Z» - 20 м/мин.
Оснащен системой вакуумного прижима обрабатываемого материала, которая контролируется с помощью ряда вакуумных вентилей, расположенных вдоль стола.
В комплект встроена система аспирации крошки (опция - промышленный пылесос).
Дополнительно оснащен USB портами и LAN портами.
Основные компоненты базовой комплектации.
Терминал управления с ЖК экраном, клавиатурой и мышью.
|

|
Вакуумный стол
|

|
Система аспирации
|

|
Магазин инструментов (12 шт.)
|

|
Система вентилей для контроля уровня вакуума на рабочем столе
|

|
Технические данные
Площадь обработки: Длина*Ширина*Высота
|
Стандарт - 3200 мм * Макс. 1600 мм. * Макс. 100 мм.
|
Элекрошпидлель с автоматической сменой инструментов
|
Мощность - 3,8 кВт, 2-х полярный двигатель (макс. 18 тыс. об/мин) ISO 30
|
Стационарный магазин инструментов
|
12 инструментов
|
Автоматическая смена инструментов
|
8-10 сек.
|
Перемещение по оси «Х»
|
Бесщеточный электродвигатель, платформа на укрепленных на станине двойных каленых направляющих, двойная высокоточная зубчатая рейка
|
Перемещение по осям «Y-Z»
|
Бесщеточный электродвигатель с линейными направляющими, реверсивные шариковые винты
|
Контроль безопасности
|
Механические системы контроля, система электропредохранителей, настройки программного обеспечения
|
Контроль движения по осям
|
Вращающиеся преобразователи
|
Операционная система
|
Windows XP
|
Контроль позиционирования
|
Цифровой контроль (ПК- CPU Pentium - HD 40 Gb - Lan 10/100 )
|
Погрешность
|
Линейное отклонение +/- 0,1 мм
|
Скорость движения по осям: X * Y * Z
|
60 м/мин * 60 м/мин * 20 м/мин
|
Дополнительные возможности.
Датчик считывания штрих-кода
Кондиционер электрокоробки
Система удаления крошки
Система бесперебойного электропитания
Программное обеспечение.
Лицензионная операционная система Windows XP
Лицензионная программа CN6 (полная версия)
Программный языковой компилятор
Лицензионная программа SLW
Программное обеспечение для удаленного подключения
Дополнительное программное обеспечение.
Лицензионная программа SLW (версия Office)
Лицензионная программа NC Tool
Лицензионная программа для считывания штрих-кода
Лицензионная программа для наклеивания штрих-кода на готовое изделие
стоимость 83 100 euro
Вертикальный форматно-раскроечный станок мод. CPM 20x40

|
Вертикальные и горизонтальные линейки
Позволяют быстро и точно настроить размер раскраиваемой заготовки.
|
Рис.1
Рис. 2
|
Пильный узел
Пильный узел перемещается горизонтально и вертикально. Благодаря этому возможен быстрый раскрой заготовки (рис.1) и фрезерование пазов (рис.2). Операции выполняются одновременно либо последовательно.
|
Данный станок идеально подходит для раскроя алюминия и композитных материалов, а также фрезерование пазов заданной конфигурации, что используется в производстве упаковки (кассет) без дополнительных соединений, используемых в создании вентилируемых фасадах.
Главным преимуществом станка является длина раскроя до 4 м. и ширина 2 м., что дает возможность раскраивать листы увеличенного размера. Вертикальная компоновка позволяет экономить производственные площади, а также выдерживать точную геометрию пропила благодаря перемещению пильного узла вместо перемещения заготовки.
Отличительные особенности:
- Высокая универсальность: возможна обработка большого количества материалов: алюминиево-композитные панели (АКП), ДСП, «ламинат», МДФ, полимеры, ПВХ и т.д. Благодаря использованию специализированных пил, фрез;
- Высокая производительность труда: благодаря оптимальной рабочей зоне средняя месячная производительность станка – минимум 3000 м2;
- Возможен одновременный раскрой плиты и фрезерование паза;
- На пильном узле устанавливается дисковая пила для раскроя плит и дисковая фреза для фрезерования паза;
- Мобильные фронтальные опоры перемещаются вручную;
- Пильный узел перемещается вертикально и горизонтально. Перенастройка положений легко осуществляется вручную;
- Высокая точность раскроя и фрезеровки – отклонение не более 0,01 мм на 1 м реза (соответствует европейскому стандарту DIN 875/1);
- Мощный электродвигатель 3,0 кВт (5 800 об/мин);
- Возможность раскроя нескольких плит одновременно, глубина реза составляет 42 мм.;
- Удобная настройка на размер с помощью линеек (одна горизонтальная и две вертикальные);
- Система аспирации (пылесос);
- Усиленная конструкция станка, представляющий собой замкнутый стальной короб;
- Усиленные горизонтальные нижние опоры.
Схема обработки пазов:
Фрезерование паза в композитных материалах осуществляется дисковой фрезой. Угол профиля паза может быть 90o (Рис.1), 135o (Рис.2) и 180o.



В комплект поставки входит:
1. Вертикальный форматно-раскроечный станок мод. CPM 20x40;
2. Система аспирации (профессиональный пылесос 1,6 кВт);
3. Комплект режущего инструмента (пильный диск; дисковая фреза 90o).
стоимость 14 800 euro
Города наших покупателей оборудования для резки и фрезеровки композитных панелей:
Северо-Западный Федеральный округ – Санкт-Петербург, Калининград, Архангельск, Череповец, Вологда, Мурманск, Петрозаводск, Сыктывкар, Великий Новгород, Псков, Северодвинск, Ухта, Великие Луки, Гатчина, Выборг; Уральский Федеральный округ – Екатеринбург, Челябинск, Тюмень, Магнитогорск, Нижний Тагил, Курган, Сургут, Нижневартовск, Златоуст, Каменск-Уральский, Миасс, Копейск, Нефтеюганск, Первоуральск, Новый Уренгой, Ноябрьск, Серов, Тобольск, Ханты Мансийск, Новоуральск, Озерск, Троицк, Шадринск, Ишим, Когалым, Нягань, Салехард, Муравленко, Югорск, Надым, Лобытнанги, Тарко Сале; Центральный Федеральный округ – Белгород, Брянск, Владимир, Воронеж, Иваново, Калуга, Кострома, Курск, Липецк, Москва, Орел, Рязань, Смоленск, Тамбов, Тверь, Тула, Ярославль; Южный Федеральный округ – Ростов-на-Дону, Волгоград, Краснодар, Астрахань, Сочи, Волжский, Таганрог, Новороссийск, Шахты, Армавир, Новочеркасск, Волгодонск, Майкоп, Камышин, Батайск, Новошахтинск, Элиста; Дальневосточный Федеральный округ – Владивосток, Хабаровск, Якутск, Комсомольск-на-Амуре, Благовещенск, Южно-Сахалинск, Петропавловск-Камчатский, Уссурийск, Находка, Артем, Магадан, Биробиджан, Белогорск, Нерюнгри, Свободный, Арсеньев, Спасск Дальний, Амурск; Сибирский Федеральный округ – Новосибирск, Омск, Красноярск, Барнаул, Иркутск, Новокузнецк, Томск, Кемерово, Улан-Удэ, Чита, Братск, Ангарск, Бийск, Прокопьевск, Норильск, Абакан, Рубцовск, Кызыл, Северск, Ачинск, Бердск; Приволжский Федеральный округ – Нижний Новгород, Казань, Самара, Уфа, Пермь, Саратов, Тольятти, Ижевск, Ульяновск, Оренбург, Пенза, Набережные Челны, Киров, Чебоксары, Саранск, Стерлитамак, Йошкар Ола, Дзержинск, Орск, Нижнекамск, Энгельс; Северо-Кавказский Федеральный округ – Махачкала, Ставрополь, Владикавказ, Грозный, Нальчик, Пятигорск, Хасавюрт, Кисловодск, Черкесск, Дербент, Невинномысск, Назрань, Ессентуки, Каспийск.