Главная » Плазменная резка металла оборудование с ЧПУ
Станок плазменной резки MasterCut
Описание:
► Система плазменной резки «MasterCut» является одним из лучших в своём классе. Станок и программное обеспечение оптимизированы для производства деталей из различных металлов толщиной до 10 мм, также имеется специальное ПО для изготовления системной вентиляции. ► Комплектующие поставляются известнейшими производителями такими, как «Hypertherm», «Burny», «MAP», a изготовление столов и окончательная сборка осуществляются на современном заводе в Подмосковье. ► Концепция привода и распределение моментов способствуют тому, что станок необходимо смазывать лишь изредка. Роликовые валы защищены манжетой.
Технические характеристики:
Модель
«MasterCut» 3000х1500
«MasterCut» 6000х1500
Рабочая зона, мм
3000x 1500
6000x 1500
Скорость траверсы, м/мин
22
22
Контроллер
Burny, Hypertherm, Map
Burny, Hypertherm, Map
Плазмогенератор
POWERMAX 1250, 1650
POWERMAX 1250, 1650
Толщина, сталь 400 Н/мм2, мм
10-12
10-12
Толщина оцинкованная сталь, мм
10-12
10-12
Толщина нержавеющая сталь, мм
8
8
Точность резки, мм
+/-0.5/0.3
+/-0.5/0.3
Точность позиционирования, мм
+/-0.2
+/-0.2
Электропитание, В/Гц/кВА/В/кВт
220/50/2,5 3x 380/6
220/50/2,5 3x 380/6
Пневмопитание, Bar/л/мин
8/250
8/250
Габаритные размеры (LxWxH), мм
3990x 2060x 1100
6990x 2060x 1100
Вес, кг
750
1350
Максимальный вес листа, кг
300
300
Стоимость и срок поставки станка плазменной резки по запросу.
Установки плазменной резки металла МУЛЬТИКАТ (раскрой листового металла толщиной до 15мм).
Применение:
Строительство - изготовление элементов несущих каркасов зданий и инженерных сооружений, металлических лестниц, ограждений, декоративных оконных решеток, скамеек.
Машиностроение, станкостроение - изготовление деталей для производства промышленного и пищевого оборудования, строительной техники, транспорта.
Производство металлоизделий - изготовление деталей для сборки металлической мебели, складских стеллажей, электротехнических боксов.
Продажа металлопроката - оказание услуг по раскрою в размер или фигурному раскрою металлопроката.
Конструкционные особенности:
Основной установки является рамная конструкция стола из стального металлопроката. Система позиционирования плазменной горелки выполнена в виде портала. Перемещение горелки по оси X и Y производится посредством безлюфтовых реечных передач с приводами от шаговых двигателей. По оси Z привод осуществляется шаговыми двигателями посредством шарико-винтовой пары. Оборудование оснащено плазменным генератором CutMaster А60(США), которые пользуются хорошей репутацией недорогих и надежных устройств. Новейшая конструкция плазмотрона позволяет устанавливать несколько типов сопел, в том числе и особо высокой стойкости. Плазменный генератор производства CutМaster имеет ступенчатую регулировку мощности потока плазмы, что позволит качественно и точно обрабатывать различные толщины металлов. Мощность плазменной горелки 9,0 кВт. Рабочий ток от 20 до 60А. Размеры столов для обработки металла 1300х2500мм и 1500х3000мм. Высота подъема горелки 90мм. Толщина обрабатываемого материала до 15мм. В комплекте поставляется необходимое программное обеспечение.
Таблица скоростей резки металла (раб.ток до 60А):
Толщина стали, мм
1
3
4
5
6
10
12
15
Скорость резки, м/мин
7,3
5,5
4,5
3,6
2,6
1,2
0,8
0,6
Установка плазменной резки металла
MULTICUT 1325:
Рабочая область X,Y,Z - 1300*2500*90мм;
Цена 967 800,00 рублей.
Установка плазменной резки металла
MULTICUT 1530:
Рабочая область X,Y,Z - 1500*3000*90мм;
Цена 1 057 500,00 рублей
Изготовим стол плазменной резки металла по Вашим параметрам - любой стол обработки, любой плазмотрон!
Предоплата 15%, остальное по готовности оборудования к отгрузке!
Стоимость от 750 000 рублей!!!
Плазменная резка - вид плазменной обработки материалов резанием, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.
Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 100 мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высокочастотным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.
Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные - цветных металлов и сплавов.
Станок плазменной резки металла, его преимущества:
обрабатываются любые металлы - черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию
высокая чистота и качество поверхности разреза
безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
возможна сложная фигурная вырезка
Города наших покупателей оборудования для плазменной резки: