Станок для изготовления спирально-навивных воздуховодов MasterTube TF 1600/1,3 (гидравлическая версия).
Страна-производитель - Россия.
Возможные диаметры воздуховодов - Æ80-Æ1600 мм
Ширина металлической ленты (штрипсы) - 0.4 - 1 мм 137 мм
- 1.1 - 1.3мм 140 мм
Толщина используемого металла - 0,4 - 1,3 мм гальваническая сталь
- 0.4 - 0.8 мм нержавеющая сталь
- 0.6 - 1.3 мм алюминий
Скорость подачи ленты - до 70 м/мин в зависимости от материала
Вес штрипсы - до 1000 кг
Используемое напряжение - 25 кВт/ 3 х 380В/ 50 Гц
Пневматическая подводка - 7Bar - 15 л / мин
Двигатель - гидравлический
Прижимной ролик - гидравлический
Отрез воздуховода - пневматический слиттерный роликовый нож (без заусенцев)
Разгрузочные столы - пневматические
Комплектация:
- Гидравлический прижимной ролик
- Автоматическое измерение длины воздуховода
- 2 разгрузочных стола для изготовленных воздуховодов
- Вертикальный декойлер DCV-1000 с пневматическими тормозами
- Направляющие для DCV-1000(2 штуки)
- Базовый блок для плавающего слиттера
- Стандартный набор инструментов для плавающего слиттера
- Блок формирующих роликов №1а, №3 (для стрипсы толщиной 0,5 - 1,0 х 137(140) мм)
- Устройство для нанесения ребер жесткости №2С
- 12 формирующих колец, мм: 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 450, 500, 710, 1000, 1250.
Срок изготовления и доставки - на складе
Станок для изготовления спирально-навивных воздуховодов Tube Forming Machine type 1602 (пневматическая версия).
Страна-производитель - Швейцария.
Возможные диаметры воздуховодов Æ80-Æ1600 мм
Ширина металлической ленты (стрипсы) 0.4 - 1 мм 137 мм
1.1 - 1.3мм 140 мм
Толщина используемого металла 0,4 - 1,3 мм гальваническая сталь
0.4 - 0.8 мм нержавеющая сталь
0.6 - 1.3 мм алюминий
Скорость подачи ленты до 60 м/мин в зависимости от материала
Вес стрипсы до 1000 кг
Используемое напряжение 15 кВт/ 3 х 380В/ 50 Гц
Пневматическая подводка 7Bar - 15 л / мин
Двигатель электрический, управляемый частотой
Прижимной ролик механический или пневматический
Отрез воздуховода пневматический роликовый нож
Разгрузочные столы пневматические
Разматывающее устройство с пневматическими тормозами
Комплектация:
- Гидравлический прижимной ролик
- Автоматическое измерение длины воздуховода
- Разгрузочный стол для изготовленных воздуховодов
- Вертикальный декойлер DCV-1000 с пневматическими тормозами
- Направляющие для DCV-1000(2 штуки)
- Базовый блок для плавающего слиттера
- Стандартный набор инструментов для плавающего слиттера
- Блок формирующих роликов №1а, №3 (для стрипсы толщиной 0,5 - 1,0мм)
- Устройство для нанесения ребер жесткости №2С
- 12 формирующих колец, мм: 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 450, 500, 710, 1000, 1250.
Срок изготовления и доставки - 8-10 рабочих недель.
Станок для изготовления спирально-навивных воздуховодов Tube Forming Machine D-1.25 (гидравлическая версия).
Страна-производитель - США.
Возможные диаметры воздуховодов - Æ80-Æ1600 мм
Ширина металлической ленты (штрипсы) - 0.4 - 1 мм 137 мм
- 1.1 - 1.3мм 140 мм
Толщина используемого металла - 0,4 - 1,3 мм гальваническая сталь
- 0.4 - 0.8 мм нержавеющая сталь
- 0.6 - 1.3 мм алюминий
Скорость подачи ленты - до 80 м/мин в зависимости от материала
Вес стрипсы - до 1000 кг
Используемое напряжение - 25 кВт/ 3 х 380В/ 50 Гц
Пневматическая подводка - 7Bar - 15 л / мин
Двигатель - гидравлический
Прижимной ролик - гидравлический
Отрез воздуховода - пневматический слиттерный роликовый нож (без заусенцев)
Разгрузочные столы - пневматические
Комплектация:
- Гидравлический прижимной ролик
- Автоматическое измерение длины воздуховода
- Разгрузочный стол для изготовленных воздуховодов
- Вертикальный декойлер DCV-1000 с пневматическими тормозами
- Направляющие для DCV-1000(2 штуки)
- Базовый блок для плавающего слиттера
- Стандартный набор инструментов для плавающего слиттера
- Блок формирующих роликов №1а, №3 (для стрипсы толщиной 0,5 - 1,0 х 137(140) мм)
- Устройство для нанесения ребер жесткости №2С
- 12 формирующих колец, мм: 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 450, 500, 710, 1000, 1250.
Срок изготовления и доставки - на складе
Станок спирально-навивной СНС - 1250
Страна-производитель - Россия.
Состоит из бухторазматывателя, формообразующего механизма, формообразователя, роликовых ножниц, приёмного устройства, системы пневмооборудования и электроавтоматики
Технические характеристики:
1. Диаметр навиваемой трубы, мм 100-1250
- диаметры набора формующих колец любые, по согласованию с заказчиком
2. Ширина ленты, мм 137
3.Толщина ленты, мм 0,55-0,7-1,0
4. скорость подачи ленты, м/мин (регулирование бесступенчатое) до 20
5. Параметры рулона:
- внутренний диаметр, мм 600
- наружный диаметр, мм до 1300
- масса, кг до 1100
6. Максимальная длина навиваемой трубы, мм 12000
7. Отрезка трубы плазма или дисковая фреза
8. Привод ножей и разгрузочного устройства пневмоэлектрический
9. Давление в пневмосети, Мпа 0,6
10. Управление с пульта ручное и автоматическое
11. Мощность привода(частотный преобразователь), КВт 5,5
12. Количество обслуживающего персонала, чел./смену 1
13. Габаритные размеры станка (длина-ширина-высота), мм 3640х1600х2150
14. Масса станка, кг 1000
15. Габаритные размеры линии для изготовления воздуховодов в плане вместе с отдельно расположенным оборудованием (бухтодержатель, устройства приёмные, электрошкаф, пульт, подставка под склад-накопитель):
- ширина, м. 8,4
- длина (в зависимости от длины навиваемой трубы) м, mах 3,7
16. Масса линии, кг 1800
ПРИМЕЧАНИЕ:
Комплекс оборудования для спирально-фальцевых воздуховодов (бухторазматыватель, формообразующий механизм, роликовые ножницы, приемное устройство, система пневмооборудования и электроавтоматики);
|
|
Максимальный срок изготовления- 40 рабочих дней
Спирально-навивной станок MetalMaster серии TMN
Спирально-навивные трубы широко применяются в системах вентиляции и кондиционирования. Они отличаются повышенной прочностью и жёсткостью (дополнительно сообщаемые спиральным швом), высокой эффективностю (меньшие аэродинамические потери на движение воздуха и меньшее, чем у прямоугольной трубы соотношение площади трубы к сечению), удобством при сборке, отличной герметичностью (минимум швов и соединений)
Воздуховоды хорошо выглядят, поэтому выполненная из них вентиляционная система может стать элементом декора помещения, избавляя от необходимости дополнительных работ по маскировке. Выполненная из нержавеющей стали, труба может быть самостоятельным элементом оформления пространства. Поэтому машина по изготовлению спиральных труб относится к наиболее прибыльным приобретениям
Станки семейства TMN отличаются высокой эффективностью (оптимальное соотношение цена-качество), низкими эксплуатационными расходами, высокой износостойкостью, компактностью (небольшая площадь для работы); легко перенастраивается на другой диаметр труб.
Технические характеристики:
Модель
|
TMH 85130
|
TMH 10125
|
TMH 10160
|
Диаметр трубы, мм
|
200-1250
|
100-1250
|
100-1600
|
Производительность, м/мин
|
0.8 - 12
|
0.8 - 12
|
0.8 - 12
|
Толщина материала, мм, сталь, σв < 400 MРa
|
0,5-1,2
|
0,5-1,2
|
0,5-1,2
|
Ширина полосы, мм
|
125
|
125
|
125
|
Электропитание
|
380В/50 Гц, 3 фазы
|
380В/50 Гц, 3 фазы
|
380В/50 Гц, 3 фазы
|
Мощность двигателя, кВт
|
4
|
4
|
5,5
|
Габариты, мм
|
1750x 1000x 1200
|
1900x 1000x 1200
|
2300x 1000x 1200
|
|
|
|
|
Срок поставки 3.5 месяца
Оборудование для производства спирально-навивных воздуховодов CNC BT-1500
Технический процесс состоит из размотки рулонного листового материала, выпрямления листа, формирования «замка». на прокатных роликах, процесс навивки с гермитичным закрытием «замка» витого воздуховода и отрезка в нужный размер (процесс отрезки производится без заусенцев и получаемый край получается не острый, что обеспечивает безопасную эксплуатацию).
Управление линией осуществляется от системы ЧПУ. В комплект входит CAD/CAM программа. Высокая автоматизация работы линии позволяет добиться высокой производительности производства спирально-навивных воздуховодов.
Состав линии:
- размотчик рулонного листового материала
- устройство для правки листа
- прокатные ролики формирующие замок
- приспособление для отрезки в нужный размер
Модель
|
Диаметр трубы, мм
|
Длинна трубы, мм
|
Толщина металла, мм
|
Ширина полосы, мм
|
Скорость полосы, м/мин
|
Система управления
|
Мощность главного привода, кВт
|
Напряжение
|
Масса, кг
|
Габариты, мм
|
CNC BT 1500-1500
|
85 - 1500
|
100 - 8000
|
0,4 - 1,2
|
137
|
1 - 38
|
PLC - контроллер
|
5,5
|
380В - 50Гц
|
2000
|
2100 х 2000 х 2850
|
Срок изготовления и доставки - В НАЛИЧИИ!
Станок спирально-навивной ССН-1600 (Россия)
Станок предназначен для производства труб из листового металла (штрипса) методом прокатки спирального фальцевого соединения. Все операции последовательного формования и уплотнения фальца осуществляются единственным асинхронным электродвигателем мощностью 19 кВт. Скорость и производительность регулируются плавным изменением частоты вращения вала двигателя при помощи частотного преобразователя.
Благодаря мощному приводу возможно изготовление труб с широким диапазоном диаметров и толщины, из которых могут изготавливаться трубы в ППУ изоляции, воздуховоды и т.д. Особенностью станка является отсутствие формовочных колец, задающих фиксированный диаметр труб, что позволяет гибко изготавливать изделия произвольной номенклатуры.
С помощью данного станка можно быстро и с высокой точностью изготовить стальные (в том числе нержавеющие) или алюминиевые спирально-фальцевые трубы произвольной длины, диаметром от 100 до 1600 мм с толщиной стенки от 0,4 до 1,2 мм.
Рис. 1. Общий вид станка (1 - прокатный стан; 2 - мотор-редуктор; 3 - стойка; 4 - декойлер; 5 - приемный стол; 6 - отрезное устройство; 7 - изготавливаемая труба)
Спецификация станка
Характеристика
|
Значение
|
Силовой привод
|
Асинхронный электродвигатель P=19,0 кВт
|
Электропитание
|
Переменное напряжение 380 В, частота 50 Гц.
|
Управление скоростью
|
Частотно-регулируемый привод с плавным изменением скорости от 0 до 15 м/мин.
|
Узел формования трубы
|
Формование трубы произвольного диаметра из диапазона 100...1600 мм.
|
Теоретическая производительность
|
600 кг труб/час при толщине стального листа 0,8 мм.
|
Смазка
|
Централизованная от насосной станции.
|
Габаритные размеры
|
1700х1500х1100 (высота) без учета стойки и изготавливаемой трубы
|
Вес
|
Примерно 800 кг
|
Дополнительная комплектация
Декойлер Д-600
|
Самоцентрирующийся держатель штрипса с ручным управлением.Наружный диаметр штрипса не более 1000 мм, внутренний диаметр 295-330 мм. Вес не более 600 кг.
|
Отрезное устройство ОТР-230
|
Электромеханическое устройство для резки трубы заданной длины.
|
Приемный стол
|
Стол длиной 3 м для поддержки и направления изготавливаемой трубы
|
Характеристики труб
- Гладкая внутренняя поверхность
- Наружный спиральный шов с шагом Р=85 мм.
- Диаметр от 100 до 1600 мм.
- Ширина штрипса 99 мм, либо по запросу.
Рис. 2. Внешний вид трубы и фальцевое соединение.
Исходные материалы:
§ Черная сталь (в т. ч. оцинкованная)....... »0,4...1,2 мм
§ Нержавеющая сталь........................... »0,4...1,0 мм
§ Алюминий................ .......................... »0,4...1,2 мм
Область применения:
§ Трубопроводы для транспортировки газов и пара
§ Опалубка для столбов и колонн
§ Вентиляционные системы и воздуховоды
Особенности:
§ Отличная герметичность
§ Высокая механическая прочность и устойчивость
Стоимость до 1.2мм (оцинкованная сталь) с мягкими кольцами 1 350 000 рублей
Станок с жесткими кольцами 1 550 000 рублей
(10 колец, по согласованию с заказчиком)
Срок изготовления 1.5-2 месяца (60% предоплата)
Стоимость до 1.5мм (нержавеющая сталь)
1 970 000 рублей с жесткими кольцами
Срок изготовления В НАЛИЧИИ!!!
ФОРМИРУЮЩИЕ КОЛЬЦА МОГУТ БЫТЬ ИЗГОТОВЛЕНЫ ДЛЯ ЛЮБОГО ДИАМЕТРА ОТ 100ММ - ………ММ
Область применения спирально фальцевых навивных оцинкованных труб:
вентиляция и воздуховоды теплоизоляция труб водостоки
Города наших покупателей спирально навивных станков:
Северо-Западный Федеральный округ – Санкт-Петербург, Калининград, Архангельск, Череповец, Вологда, Мурманск, Петрозаводск, Сыктывкар, Великий Новгород, Псков, Северодвинск, Ухта, Великие Луки, Гатчина, Выборг; Уральский Федеральный округ – Екатеринбург, Челябинск, Тюмень, Магнитогорск, Нижний Тагил, Курган, Сургут, Нижневартовск, Златоуст, Каменск-Уральский, Миасс, Копейск, Нефтеюганск, Первоуральск, Новый Уренгой, Ноябрьск, Серов, Тобольск, Ханты Мансийск, Новоуральск, Озерск, Троицк, Шадринск, Ишим, Когалым, Нягань, Салехард, Муравленко, Югорск, Надым, Лобытнанги, Тарко Сале; Центральный Федеральный округ – Белгород, Брянск, Владимир, Воронеж, Иваново, Калуга, Кострома, Курск, Липецк, Москва, Орел, Рязань, Смоленск, Тамбов, Тверь, Тула, Ярославль; Южный Федеральный округ – Ростов-на-Дону, Волгоград, Краснодар, Астрахань, Сочи, Волжский, Таганрог, Новороссийск, Шахты, Армавир, Новочеркасск, Волгодонск, Майкоп, Камышин, Батайск, Новошахтинск, Элиста; Дальневосточный Федеральный округ – Владивосток, Хабаровск, Якутск, Комсомольск-на-Амуре, Благовещенск, Южно-Сахалинск, Петропавловск-Камчатский, Уссурийск, Находка, Артем, Магадан, Биробиджан, Белогорск, Нерюнгри, Свободный, Арсеньев, Спасск Дальний, Амурск; Сибирский Федеральный округ – Новосибирск, Омск, Красноярск, Барнаул, Иркутск, Новокузнецк, Томск, Кемерово, Улан-Удэ, Чита, Братск, Ангарск, Бийск, Прокопьевск, Норильск, Абакан, Рубцовск, Кызыл, Северск, Ачинск, Бердск; Приволжский Федеральный округ – Нижний Новгород, Казань, Самара, Уфа, Пермь, Саратов, Тольятти, Ижевск, Ульяновск, Оренбург, Пенза, Набережные Челны, Киров, Чебоксары, Саранск, Стерлитамак, Йошкар Ола, Дзержинск, Орск, Нижнекамск, Энгельс; Северо-Кавказский Федеральный округ – Махачкала, Ставрополь, Владикавказ, Грозный, Нальчик, Пятигорск, Хасавюрт, Кисловодск, Черкесск, Дербент, Невинномысск, Назрань, Ессентуки, Каспийск.
Все возникшие вопросы по тел. +7(343) 268 28 92 или электронной почте usc@ural-st.ru